施工顺序:施工准备→测量→水下挖泥→理坡→铺设模袋→固定模袋→料口插入→浇注模袋混凝土→移位
1、施工准备
(1)模袋设计及加工:模袋宽度按12M考虑,厚度20CM,用土工布制作,上部设灌入砼的袋口。
(2)模袋平面尺寸应根据模袋砼的平面尺寸,考虑收缩系数及与现浇砼紧密结合适当加长加宽。
(3) 模袋上下两层土工布需间断连接,以保证砼浇入后层厚为20CM,误差在设计要求之内。
(4)选择配制C20模袋砼的水泥及粗、细骨料,为保证砼的流动性,坍落度21-23CM为宜,水泥宜选用42.5级水泥,粗骨料宜先用粒径≤15mm的细石(俗称瓜子片),细骨料可因地制宜,选用中粗砂,砼的配合比为1:2.73。
2、模袋混凝土施工方法
(1)整理模袋部位的边坡皮面:挖泥后模袋砼部位的水下边坡需退潮后由挖机进行整平,达到设计标高方可铺放模袋。
(2)铺放模袋,在坡顶打入木桩或钢钎,作为锚桩用,两锚桩之间为每块模袋砼的浇注范围,模袋上端穿插钢管,每边外露约25cm钢管端部焊系环,用5/8钢丝扣串5T葫芦系在陆上锚桩上,钢丝扣长度事先按现浇砼护坡的斜长计算好,5T葫芦用来调节模袋上沿的位置,宜与现浇边坡下沿重叠0.5m。模袋下端穿插钢管,外露25cm,由潜水员向下将模袋理平,直至下沿坡底。用钢钎在钢管里档插入土中以固定下沿钢管,用绳扎牢。
(3)浇注模袋砼
a、砼搅拌系统及砼输送砼布设在岸边,同时存放砂、石料及水泥,布设时,搅拌机的出料口对准砼输送砼的接料口,输送砼下端由砼输送管与模袋袋口连接并在水下由潜水员扎牢。以保证输送管与模袋口垂直连接。
b、每次浇注砼时,先在输送管内塞入一海绵球,以将砼与水隔开,并由潜水员将模袋里的残留水挤去。
C、搅拌机搅拌好的砼直接倒入砼的料斗中,开动输送泵使砼通过输送管送入模袋中。
d、充填模袋砼的顺序,从下而上进行,潜水员在水下检查模袋的充盈情况,理顺砼通道,对局部皱折处将其理平,保证砼布设到模袋各处。
E、施工中认真记录倒入料斗中的砼数量,并及时与应浇灌数量对照,避免充盈不足造成浪费。
F、模袋砼施工中应间隔进行,以避免施工作业时,将已浇注模袋砼外形破坏,间隔24小时后,方可拆除上下牵拉设施,拆除时尚需保护好已浇的砼,使之不致于牵扯撞击。
G、将浇好的模袋顶部埋入沟槽后,采用现浇混凝土档墙压固。